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Why do many brand customers choose dente？
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，…
第一次试模，产品可以成型温度330℃~350℃，模具温度150℃试作出来，可阀针动作不良，检查发现安装气缸的模板运水未加工，未加工的原因是加工位置不够，加工出来怕钻偏破模…
描述: 气泡是指在塑料成型的表面或内部有气泡体。与真空不同这一滞留气体也可以出现在产品壁附近。可能的解决方案1、降低熔化温度。2、降低螺杆转速。3、干燥材料。4、增加…
描述: 产品上出现黑色和褐色条纹，这通常是由于材料熔化过程中的热损伤造成的。可能的解决方案1、检查材料是否被污染。2、降低熔化温度。3、减少总的注塑周期时间。4、排空…
使用热流道的模具能省料，无料柄头，省去料头回收再粉碎等多步骤和人工。成型时间快。无料口痕迹等。 且塑料加工成型工艺是将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个…
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴…
热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过热流道系统进…
翘曲变形是薄壁塑料件注塑成型中的常见缺陷之一，当翘曲变形超过允许误差后，就成为成型缺陷，进而影响产品装配。对各类大量日益增加的薄壁产品的翘曲变形做出准确分析是有…
答：如果系统是刚用得产品发黄，这是由于温度过高造成的，如果是使用很久后出现那是由于分流板内有死角以及热嘴的感温出问题了
答：看目前使用的热嘴是否合适，建议用针阀式系统。温度高是由于出胶困难才加高温度注塑，导致胶料分解发黄，温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的
1）、热咀：热咀封胶位的设计要科学，此对影响次品的因素会降低。即需控制热咀的热平衡度。热咀封胶位与模具接触使咀尖部位的热量散失，再加上运水引起的热损失，咀头部位的…
1）、从炮咀射胶出来到料管内后，从料管到模具主射咀有一段距离，这段距离如果料温一直是有加温的状态，会导至胶料在没有 射进模具内前，胶料可能会窝在里面发黄，出现的…
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥…
热流道发黄怎么样办？一，温度设定高了，二，感温线处感温不准，导致加热圈猛加热，加温时间太长，塑料氧化，拆掉清理一下。
流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：1、注塑压力过高，产生喷射所致；2、浇口过小，产生…
注塑流纹一般跟注塑的参数有关，跟模具有关，跟注塑的材料也有关系。POM是最容易产生流纹的。以POM为列，可能产生原因，及解决方法有 1.注塑温度低，模具温度低，影响材料…
射胶速度太大或太小都有可能出现流纹,可适当调节.溢料口也可加大
模具注塑有流纹一般是因为模具的温度太低导致的，根据注塑材料来加热相应的模具温度，一般的PC料模具温度控制在80度左右就好了，但是如果是镜面产品的话模具肯要120度才可以…
（1）计算并检查膨胀量（2）修正W面高度（3）更换有适当硬度的定模固定板（底板）（4）更换已损坏的零部件及“O”型密封圈分流板型腔板高于分流板垫片导致最上面的一块板不…
拉丝的问题主要是由于系统地温度过高造成的，一般是采用在热嘴周边配上冷却水，并且在可行的情况下改小进胶点的孔径，还可以通过改变热嘴头部的结构达到目的
